Les rôles et missions du manager de proximité :

• Connaître son rôle, ses missions et ses objectifs
• Déterminer sa position dans la hiérarchie de l'entreprise
• Evaluer son champ de responsabilités et apprivoiser le réel
• Identifier les 4 styles de management

Dynamiser les individus :

• Communiquer les objectifs
• Adopter le management situationnel
• Positiver le changement : Inspirer, exiger, responsabiliser
• Impliquer les collaborateurs et installer une confiance mutuelle : les outils du management collectif et individuel
• Mesurer l'autonomie des collaborateurs
• Réaliser des entretiens annuels d'objectifs et d'évaluation

Manager la performance :

• Appréhender les leviers de la performance
• Communiquer pour donner du sens à son équipe
• Pratiquer le management visuel
• Intégrer les collaborateurs dans l'Amélioration Continue et la résolution de problèmes

Reconnaître les réussites pour les encourager :

• Comprendre la spirale de la réussite ou de l’échec
• Reconnaître les succès pour encourager
• Se positionner en qualité de facilitateur de réussites
• Utiliser les signes de reconnaissance performants

Les situations difficiles :

• Connaître les origines du conflit et savoir prendre du recul
• Comprendre les mécanismes de l’escalade du conflit
• Mieux gérer ses propres tensions

Préparer une réunion - Avant la réunion :

• Identifier les divers types de réunions
• Programmer, planifier
• Clarifier l'objectif, l'ordre du jour, les priorités

Communiquer durant la réunion :

• Connaître les règles de base de la communication et de la dynamique de groupe
• Gérer le positionnement et trouver sa place
• Pratiquer l'écoute active

Prendre la parole et conduire une réunion :

• Coordonner et harmoniser communication verbale et non verbale
• Savoir s'affirmer
• Optimiser l’usage de sa voix (Le timbre, le ton, le rythme)
• Gérer le stress et utiliser le trac

Animer une réunion :

• Découvrir les fonctions de l'animateur
• Gérer le temps, maîtriser les dérives
• Intégrer les divers types de participants « atypiques »
• Résoudre les situations difficiles

Conclure et clôturer une réunion :

• Soigner la synthèse durant les dix dernières minutes
• Rédiger et diffuser le compte rendu

Comprendre les bases du management visuel :

• Traitement des informations
• Cerner les intérêts et les résultats concrets de la démarche
• Comprendre l'impact sur le comportement
• Connaître les qualités d'un "bon manager"

Déployer le management visuel :

• Pourquoi l'utiliser ?
• Comment l'utiliser ? (QQOQCPC)
• Animer le point journaliser "KATA rituel"

Développer l'amélioration Continue :

• Mettre en œuvre le système de suggestion
• Accélérer la résolution de problèmes
• Utiliser la méthode "8D"
• Créer des supports de communication avec l'outil "A3"

Philosophie KAIZEN :

• Découvrir la culture Lean et l'approche KAIZEN
• Adopter la posture du manager Lean
• Identifier dans quels types de situations le KAIZEN peut-être déployé

Préparer le KAIZEN :

• Identifier les indicateurs de performance pertinents
• Constituer le groupe KAIZEN
• Organiser le déroulé du KAIZEN

Animer le KAIZEN :

•  Réaliser la réunion d'ouverture
• Présenter les objectifs du KAIZEN au groupe
• Réaliser un brainstorming
• Constituer les sous-groupes
• Animer la réunion KAIZEN
• Faire préparer les restitutions

Faire un FeedBack à la direction :

• Restituer les conclusions
• Proposer un plan d'action
• Réaliser les actions planifiées
• Comparer les résultats des actions par rapport aux indicateurs initiaux
• Engager les actions de réajustement

Comprendre l'évolution des entreprises et les logiques d'organisation :

• Comparer l'offre et la demande
• Connaître la logique de flux
• Différencier les flux tirés, poussés et tendus
• Identifier les activités à valeur ajoutée et à non-valeur ajoutée

Découvrir les typologies de production :

• Distinguer la production unitaire, la production par lots et la production de masse
• Savoir reconnaître la production continue et discontinue
• Identifier les interactions entre la gestion de production et les services d'une entreprise

Appliquer la logique MRP :

• Comprendre les étapes de la logique MRP
• Appréhender le PIC
• Déterminer les prévisions
• Etablir les charges et les capacités de production
• Appréhender le PDP
• Etablir un plan de charge sur le court terme
• Identifier et comparer les capacités sur le court terme

Aborder PIC et PDP concrètement :

• Réaliser le tableau PIC avec les éléments de l'entreprise
• Réaliser le tableau PDP avec les éléments de l'entreprise
• Cerner les moyens d'actions sur la capacité et la charge

Animer le pilotage de la performance :

• Elaborer un tableau de bord de suivi de la production avec les indicateurs : Le taux de service, le TRS, le nombre de Non-conformités internes et externes, l'OTD et l'OQD, le taux d'avancement du plan d'actions d'amélioration continue
• Déterminer les éléments nécessaires à l'animation du pilotage de la performance : Taux de réalisation du planning, résolution de problèmes, plan d'actions correctives, amélioration continue
• Découvrir les essentiels du management visuel : Fréquence, résultats, encouragements envers les équipes, brainstorming

Découvrir la méthode TPM :

• Comprendre l'histoire de la maintenance
• Appréhender les principes de la TPM
• Connaître les différentes étapes de la méthode TPM

Préparer la démarche TPM :

• Créer le groupe de travail
• Former le personnel concerné
• Définir les objectifs
• Etablir un planning de Gantt projet

Exécuter la démarche TPM :

• Organiser le recueil et la gestion des données
• Créer l'indicateur de TRS
• Structurer l'auto maintenance et la maintenance préventive

Déployer la gestion de la maintenance :

• Mesurer les gains organisationnels
• Standardiser la maintenance à tous les équipements

Découvrir la gestion des stocks :

• Stocker, pourquoi ? Quels enjeux ?
• Appréhender la logique MRP
• Comprendre le calcul des besoins bruts et nets
• Comprendre l'ensemble des données techniques de la gestion de production

Mesurer, analyser et suivre le niveau des stocks :

• Etablir des indicateurs de suivi des stocks
• Identifier le type de demande client et de consommation
• Catégoriser les stocks avec la méthode ABC et loi des 80-20

Définir une stratégie de gestion des stocks :

• Adopter une stratégie de gestion des stocks selon les classes A, B et C
• Mettre en œuvre une politique d'approvisionnement
• Appliquer un suivi de stock avec la méthode KANBAN
• Suivre au quotidien l'évolution des stocks

Les origines du "5S" :

• Découvrir les concepts du Lean
• Appréhender les 7 MUDAS
• Pourquoi mettre en œuvre un "5S"
• Déployer les étapes du "5S"

Préparer le "5S" :

• Anticiper la mise en œuvre
• Analyser la situation (Projection de l’organisation de l’atelier directement sur le terrain – Réflexion et analyse en temps réel)
• Calculer les bénéfices

Déployer le "5S" :

•  Mettre en pratique/Prise en main du pilotage 5S par secteur
• 1ère étape / 1er S : "SEIRI" Trier
• 2nd étape / 2nd S : "SEITON" Choisir les règles de fonctionnement
• 3ème étape / 3ème S : "SEISU" Nettoyer
• 4ème étape / 4ème S : "SEIKETSU" Ranger / Standardiser
• 5ème étape / 5ème S : "SHITSUKE" Suivre la rigueur / Communiquer

Suivre le "5S" :

• Impliquer le personnel et déployer l'Amélioration Continue

Appréhender la culture Lean :

• Découvrir l'histoire du Lean Management
• Connaître les objectifs d'une VSM
• Représenter une cartographie des flux dans un projet Lean
• Utiliser les outils en liens avec la VSM

Déployer une VSM :

• Définir le périmètre de la VSM
• Préanalyser les activités du périmètre
• Réaliser les observations de terrain (GEMBA Walk)
• Formaliser la VSM et le diagramme Spaghetti
• Identifier les gaspillages (MUDA, MURI, MURA)
• Mesurer le Taux de Rendement Synthétique (TRS) et les temps à non valeur ajoutée
• Calculer le temps de cycle

Réaliser l'analyse :

•  Analyser l'efficacité et l'efficience
• Rechercher les causes racines des activités à non valeur ajoutée

Optimiser les flux :

• Elaborer un plan d'action
• Réaliser de nouvelles observations de terrain
• Mesurer les gains
• Etablir un plan de progrès d'amélioration continue

Découvrir la culture d'Amélioration Continue Lean :

• Appréhender l'histoire du Lean Management
• Comprendre l'impact de la méthode SMED dans l'Amélioration Continue
• Savoir utiliser les outils du Lean en lien avec la méthode SMED

Déclencher la démarche SMED :

• Définir le périmètre du changement de série
• Décomposer les temps de changement de série
• Préparer le chantier SMED
• Réaliser les videos

Analyser les videos :

• Identifier les tâches internes et externes
• Extraire les activités à non valeur ajoutée
• Transformer les tâches inappropriées 
• Réduire les temps perdus

Elaborer le plan d'actions d'Amélioration Continue :

• Pérenniser et standardiser l'organisation
• Calculer les gains
• Préparer le déploiement vers d'autres ateliers / services

Découvrir les bases de pilotage de la performance :

• Savoir comment piloter la performance
• Comprendre les objectifs d'un tableau de bord
• Découvrir les différents types d'indicateurs & KPIs utilisés

Sélectionner des indicateurs pertinents :

• Utiliser la méthode QQOQCPC (Définir le besoin)
• Etablir le périmètre ou les processus concernés par la mesure 
• Choisir les indicateurs qui vont permettre l'amélioration des process
• Définir les critères de sélection d'un indicateur

Créer le tableau de bord systémique :

• Choisir la forme des indicateurs
• Faire un état des lieux des données existantes
• Créer et compléter la base de données pertinente

Analyser les résultats et piloter la performance :

• Réaliser l'analyse des résultats
• Afficher les résultats et communiquer avec son équipe
• Déployer un plan d'actions d'amélioration continue (5M, 5P)

Corinne MAUCOLIN

Poste : Référente handicap,  Intervenante et  Formatrice

Mobile : 06 45 97 08 59

E-mail : cmaucolin@uptimalperformance.fr